玻璃鋼雕塑是一種近代年間發展來的新型產物，由于其色彩豐富，可塑性強，性價比高，而被廣泛接受。那么，玻璃鋼雕塑的制作過程是怎樣的呢？ 玻璃鋼雕塑的模具制作是成型的關鍵。模具制作常采用石膏，但石膏強度低，時間長容易變形。可以用硅橡膠和玻璃鋼材料來制作模具。硅橡膠使用前為流體狀態，流動和填充性好。經交聯反應形成彈性體，具有較大彈性變形，原模的水對交聯反應無任何影響。交聯后硅橡膠密封性好與原模玻璃鋼不粘接。用做玻璃鋼模具表面層，可高質量復制出作品形狀，又可順利脫模。但交聯體容易變形，需支撐載體。利用玻璃鋼易成型的特點用作模具的載體。 玻璃鋼雕塑模具制作方法：配制好硅橡膠，分次涂在原模上硅橡膠層在1mm后以上。硅橡膠交聯后在硅橡膠上再成型3mm左右玻璃鋼層。固化后沿劃分的單元塊將模具切開，注意將玻璃鋼層硅橡膠層同時切開。單元塊間制作連接肋連接肋處設定位槽，保證連接肋使單元塊模具組合成整體。工作完成后將玻璃鋼的單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠立即放回玻璃鋼單元模中。;玻璃鋼雕塑成型制作方法：用手糊成型方法，制作前設計思路。從一端著手組合一部分糊制產品。一部分固化后再組合模具繼續糊制。一次盡可能多地組合單元塊。最后留一單元塊，單元塊預成型后膠接到整體雕塑。雕塑中類似于動物的角腿尾等難以制作的部分可用相應金屬材料制大致形狀，然后在材料上成型玻璃鋼，通過打磨修整出來。雕塑的型面比較復雜，應特殊處理。玻難以鋪放處應先用樹脂填充，然后鋪放玻璃纖維及方格布。表面層用樹脂膩子長度以10毫米為宜，成型制作時，金屬骨架埋放在雕塑中。提高雕塑的剛度強度，增加使用壽命，最后用金屬骨架安裝。
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